解码厦门海沧专精特新：“小巨人”澎湃“大能量” 专精上榜数量蝉联福建省首位

发布时间：2024-05-17 21:47:50 来源：萤窗雪案网 作者：知识

　　海沧加速迈向国际一流海湾城区。小巨人 郑伟明 摄

　　当盛新材料公司的解码闪蒸法非织造布是性能优异的防护材料。

　　宏发工业机器人公司研发人员与现场人员一起攻关解决技术难题 。厦门豪杰【Aurl:www.8233066.com】送888元

　　厦门网讯 据福建日报报道 不久前，海沧25家厦门企业入选第五批国家级专精特新“小巨人”企业 ，专精上榜数量蝉联福建省首位。特新其中，澎湃海沧区7家 ，小巨人占到28% 。解码

　　“个头”不大，厦门却身怀“独门绝技”——这样的海沧专精特新企业，作为最具创新活力的专精经营主体之一，已成为完善产业生态不可或缺的特新重要力量。它们只专注并深耕产业链中的澎湃一个环节或一项产品 ，以专出道、小巨人以精破局
、以特逐强 、以新求变；它们创新能力强 、市场占有率高 、掌握关键核心技术，是质量效益双优的排头兵企业，也是工业“强筋健骨”不可替代的生力军。

　　党的二十大报告提出“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上” ，强调“支持专精特新企业发展
，推动制造业高端化 、智能化
、绿色化发展”。近年来，海沧在传统优势产业之外，大力培育发展专精特新“小巨人”企业，通过探索完善“八办”工作机制，在厦首创设立企业“进不了窗口”事项综合服务中心，构建起全要素全流程全闭环的企业服务体系  ，持续激发企业创新创造活力，培养企业家首创精神和工匠精神，走出一条从无到有、从有到优的进击之路 。

　　目前，海沧共有专精特新企业138家 。其中，国家级专精特新“小巨人”企业31家，占厦门全市的18.5%；省级专精特新中小企业35家 ，市级专精特新企业131家
。

　　如今，这些“小而美”的海沧企业 ，凭借着越来越多的“独门绝技”和“配套专家”
，把住了市场需求的“脉搏”  ，弥补了国内相关领域的技术短板，在“小赛道”上不断跑出“大比分”，迸发出巨大的发展能量，成为厦门制造业的活力所在，引领着厦门制造的转型升级 。

　　攻克“卡脖子” 凭硬技术站上“C位”

　　无菌，豪杰【Aurl:www.8233066.com】送888元是医疗器械包装的底线要求。医疗器械灭菌包装和高端医用防护服的材料 ，通常采用闪蒸法非织造布。作为世界卫生组织推荐的唯一高端病毒防护材料和阻菌包装材料 ，闪蒸法非织造布材料在全球的需求量每年超过20亿～25亿平方米，市场供给量却不足12亿平方米
，市场缺口巨大。

　　然而，该材料自1955年诞生后，其核心技术一直为美国杜邦公司掌控，并形成全球独家供应的局面。位于海沧的国家高新技术企业——厦门当盛新材料有限公司经过多年研发 ，终于攻克这一“卡脖子”技术难题 ，成为全球第二家掌握闪蒸法非织造布全套量产技术并率先在国内实现商业化量产的企业 ，保障了国内相关领域供应链的安全 。

　　“这就是闪蒸法非织造布 ，一种集纸张 、薄膜和布料的优点于一身的新材料 。”在当盛新材陈列室里 ，公司副总经理朱慧飞握着一卷像布又像纸的材料说，闪蒸法纺丝，也叫瞬时纺丝，是一种高聚物在高温高压下通过瞬时释压后形成超细纤维的纺丝方法 ，纺出的纤维直径在0.1～10微米之间。这种超细纤维材料生产的产品
，具有轻、细 、防水 、透气
、防菌 、耐撕等多种优点 。

　　可别小看了这一卷卷“布”  ，做出它们可不容易。

　　彼时 ，闪蒸法非织造布并无现成的生产设备，需要企业从零开始 ，逐步打通实验室、中试到量产等多个关键环节 。而全球唯一的生产厂家工艺流程完全保密 ，相关的原料配方 、工艺方法等都必须从零开始摸索 。

　　2016年，直到研发团队纺出第一缕成型的纤维后，当盛新材料有限公司才正式成立 ，并且直到2019年在上万次的实验后才成功实现闪蒸法非织造布的量产，实现我国闪蒸法非织造布从“0”到“1”的突破
。

　　经过多年研究 ，当盛新材的产品在韧性、透气性
、阻隔性
、防水性等多项关键性能上表现良好 ，并已通过防护服欧盟EN14126 、REACH
、美国FDA、中国医疗行业ISO13485等多项国内外权威认证和检测
 。

　　很快，多个国内医疗器械行业细分领域的龙头企业纷纷采购当盛新材的产品进行国产替代。机器人防护、新能源汽车防护
、环保工业包装 
、印刷标签、农业地膜、冷链运输隔热包装 、建筑围护
、创意设计……凭借硬核技术和独特的产品性能 ，当盛新材产品的应用领域越来越广泛，市场需求源源不断 。公司近三年来业绩稳步增长，产能也开始由千吨级向万吨级迈进
。

　　“攻克了‘卡脖子’技术，企业站上产业链的关键C位 ，国家在这个领域也能挺直腰板，掌握更多话语权！”朱慧飞说 ，当盛将持续改进技术、提升产量和质量，进一步满足全球对闪蒸法非织造布的需求。

　　死磕硬核技术，破解“卡脖子”问题——这是当盛新材料的成功秘诀
，也是很多海沧专精特新中小企业选择的发展之道。

　　前不久刚晋身国家级专精特新“小巨人”的厦门云天半导体科技有限公司 ，也是在“死磕”先进封装技术、破解国内射频器件封装等“卡脖子”难题的过程中得到快速发展的。

　　在云天半导体的洁净车间内，只见穿着专用无尘服的工程师们在各自负责的工艺设备前忙碌着，一片片加工完毕的晶圆陆续完成 ，从生产线上鱼贯而出
。2018年成立，经过5年的潜心研发与制造工艺能力建设，在地方政府政策保障与各类资本支持下，终于厚积薄发 ，市场得到进一步拓展 ，销售额也随之节节攀升……在厦门集成电路上下游企业中，云天半导体可算是一匹快速“逆袭”的“黑马”。如此快速发展 ，离不开公司在先进封装及特色制造工艺领域掌握的核心技术。

　　近年来 ，随着半导体产业逐步发展 ，先进封装技术逐渐从配角走向舞台中央 ，成为推动集成电路产业发展的重要引擎 。成立以来，云天半导体就一直致力于先进封装与微系统集成领域，用公司董事长于大全的话说，“做研发，就要勇闯‘无人区’
，实现关键核心技术的突破”。

　　那时
，国内射频器件封装技术还是一个“卡脖子”问题，在广阔的滤波器市场，几大国际厂商占据市场份额90% ，国产率不足10% 。云天半导体前瞻性地将眼光瞄准了5G射频器件封装这一细分领域。在5G射频前端中，滤波器占据了射频市场的最大份额
。据机构预测 ，2023年滤波器市场将达225亿美元
。

　　“半导体产业链中，晶圆制造就像是在‘造房子’
 ，而先进封装就像是‘精装修’ 。”云天半导体公司董事会秘书刘耕说，房子的交付质量是否能够满足客户需求
 ，装修起到至关重要的作用 。

　　滤波器是非常微小的器件，有的不到1平方毫米，肉眼很难看清其具体形貌。“要在微米级大小的芯片上完成纷繁复杂的工艺研发与复刻，一层一层传输信号，就如同在发丝上建房一般 。”刘耕说，不仅如此，一枚6英寸晶圆上有成千上万颗芯片 ，不仅要确保单颗芯片封装后的功能性
，还要确保把芯片封装放进模组后的整体一致性与可靠性，同时适配产品型号较多，成本又要合适
，“三维封装技术难度真的相当大” 。

　　云天半导体研发与工程团队夜以继日，历时近4年 ，在产业链战略合作伙伴的共同努力下，成功实现高性能滤波器晶圆级三维封装量产 ，在一定程度上解决我国内产业链“卡脖子”问题，为我国射频器件国产化进程提供有力支撑。

　　据介绍，云天半导体不仅在先进封装领域有所布局，其在玻璃基材的工艺积累同样较为深厚 。相对于传统材料 ，玻璃具有更好绝缘特性 、更好光学及射频特性，更高机械特性 
、低成本等优势 。云天半导体目前推出的TGV 、IPD及玻璃基转接板等产品均已进入量产阶段，得到了市场与客户的广泛认可，未来大有可为 。

　　“我们能够快速发展，最主要就是死磕硬核技术，坚持以市场为导向
，以客户为中心
 ，深耕细作
、持续创新。”刘耕表示
，云天半导体将通过创新资源的高效整合，提高核心技术开发效率，加快自立自强步伐 ，持续推动先进封装技术与特色工艺的产业化发展。

　　练就“独门绝技”

　　在“红海”中间找“蓝海”

　　国内首个进入美国临床的改良型新药口颊膜产品——盐酸帕洛诺司琼口颊膜、国内获批上市的首支国产冻干气体微球超声造影增强剂——注射用全氟丙烷人血白蛋白微球 、福建省首个中美双批制剂产品——盐酸可乐定缓释片……一系列的国内/省内“首个” ，无疑力证了一个企业的研发实力。

　　获得如此多荣誉的企业，正是来自海沧的力品药业（厦门）股份有限公司。2012年成立的力品药业
，是一家以创新制剂技术开发应用为核心的改良型新药研发领先企业
。

　　聚焦创新制剂新赛道，被认为是力品药业崛起的关键法宝。“该领域医药市场巨大，但仿制药竞争太激烈，创新药入局门槛又太高
 。”公司董事长叶英说 ，就像在一片“红海”的中间寻找“蓝海”一般 ，改良型新药成了公司的最佳选择。

　　改良型新药指的是在已知活性成分的基础上 ，对其结构、剂型、处方工艺、给药途径 、适应症等进行优化。简言之，改良型新药是对已上市药品的升级改良
，强调“优效性” ，相较于被改良的药品，具有增强药效 、降低副作用、提高患者的服药依从性等明显临床优势
。“如果说研制原料药是‘造弹头’，那我们研发制剂技术就是‘造输送器’ 。”叶英博士形象地比喻说，力品药业的用武之地，就是通过制剂技术高效输送
，精准的给药 ，让药品的有效成分在理想的时间范围 ，以最优的释放速度被人体吸收，发挥最好的功效，并减少副作用。

　　而要实现“改良”
，创新制剂是重要手段之一。据统计，在改良创新药发展较为成熟的美国市场 ，创新制剂是主要推动力之一 ，占据超过一半的市场份额。

　　2020年，国家药监局发布《化学药品改良型新药临床试验技术指导原则（征求意见稿）》，从政策上鼓励创新制剂与改良型新药驶入快车道 ，为力品药业更好更快地开辟这片新蓝海装上了助推器。

　　CNS脑科学领域和超声造影领域，是力品药业聚焦的两大核心领域 。公司研发的“力定儿”盐酸可乐定缓释片，是专注少儿多动症的儿童专属用药，采用0.1mg极低剂量缓释技术制备而成，相比国内原有的同类药物 ，疗效更显著 ，依从性更高且不会产生成瘾依赖等问题，在中美两国市场反馈良好 。

　　力品药业的“拳头”产品——“力达星”注射用全氟丙烷人血白蛋白微球，作为超声造影增强剂 ，更是打破了我国超声造影剂长期被国外产品垄断的局面，而且显影效果优于进口产品。“更主要的是
，这款产品很适合我国医疗设备相对不足的基层医疗机构使用。”叶英说，相比当前临床常用的CT及核磁共振检查主要显示冠脉大血管的病变
，“力达星”还可通过毛细血管 ，安全稳定清晰地显示心肌微循环情况 ，为胸痛、心肌缺血、心梗后的微血管阻塞等患者提供精准筛查 ，助力精准诊断和及时治疗。

　　通过十余年在创新制剂这一细分赛道的深耕，力品药业已相继建立起包含创新口腔黏膜给药系统技术平台、气体微球技术平台、缓控释制剂技术平台和难溶性药物增溶技术平台的四大具备自主知识产权的创新制剂核心技术平台，并依托四大技术平台支持，8款产品入选国家“十三五”重大新药创制专项，填补了国内行业空白 。据初步评估，公司今年销售额比去年翻倍。

　　在核心技术研究、产品管线布局上，力品药业也极具国际视野
。公司前瞻性地建立了国际化新药研发中心和GMP产业化基地 ，以支撑公司开展产业化制剂技术的研发，开展中美两地的药物注册申报及生产上市 ，是我省首家通过美国FDA现场检查的制药企业。

　　小小镜片 ，做出亿元大产业——创造这一神话的艾普光学科技（厦门）有限公司 ，也跟力品药业一样选择细分赛道起步。2006年创立后，艾普光学聚焦偏光镜片这一“小众”赛道稳扎稳打，专注创新
。深耕细分行业17年来，艾普持续把偏光镜片做到极致 ，逐步在海沧迈开跨越式发展的步伐，成长为太阳镜片领域的国际行业翘楚 。如今，大商场能看到的各种大牌太阳镜 ，其中的镜片不少就是来自艾普
。

　　艾普镜片旗下的核心产品有TAC偏光太阳镜片
 、PA/PC偏光太阳镜片等 。其中
，TAC偏光镜片通过偏光片的自然光过滤变成偏振光 ，就像一道百叶窗 ，把强烈的阳光削弱掉，让外界各种凌乱的光变得平行有序。不过 ，要做好TAC偏光镜片 ，也是一项要求高的技术活，而艾普则是全国少数能做到的企业之一。

　　值得一提的是，以艾普TAC偏光太阳镜片制作的太阳镜，就算置于海水72小时也可以达到无损
。针对水上运动中，太阳镜片上的膜容易脱落的痛点，公司研发出独有的防海水真空镀膜工艺，性能突出
，不易磨损、不易腐蚀
，深受市场欢迎。

　　经过多年发展与沉淀，艾普光学已拥有9项发明专利、71项实用新型专利以及多项国际领先的技术和设备 ，并不断地自主创新、研发最新技术与工艺，生产工艺技术则在国内位居前列。如今，公司核心产品已涵盖太阳镜片、运动镜、滑雪镜 、防疫类眼镜 、医疗类眼镜
、近视镜片、青少年近视防控镜片等多种类型
，年销售量突破2000万副，占中国高端眼镜市场的较大份额
，目前已实现年产值近 2亿元 ，税收超500万元 。

　　今年8月，艾普光学科技园正式落成 ，原有的生产线通过升级以及自动化改造后成一贯式的全自动产线，又引入了多台进口注塑机、镀膜机 ，产能大大提升
。此外
，艾普光学还拥有标准的智能自动化无尘生产车间
，采用ERP及MES等管理系统，引进国内外领先的生产工艺技术和设备  ，严格按照国际标准执行生产，不断自主创新，研发最新技术与工艺，确保精良的产品和优质的服务。

　　“我们生产车间的无尘环境等级由十万级升级为万级、部分千级，标准全面提升。”艾普光学科技（厦门）有限公司（以下简称艾普光学）营运副总许世珠说 ，生产线的升级大幅提高营业收入和预期效益 ，园区全线产能提升了60%
，生产规模可达年产3000万副镜片，产值可超3亿元 ，预计2023年产值可比去年增长30% 。

　　当前，艾普光学还在努力开辟新赛道，针对“一老一少”研发新品，即中老年渐进多焦眼镜、青少年近视管理镜片。园区一楼设有儿童及青少年近视管理中心 ，不仅作为周边学校的研学基地开展了多次科普活动，还能为儿童及青少年提供免费验光 、眼镜销售等专业服务
。

　　“为了实现从纯制造企业到零售型制造业的产业升级，我们正在研发新产品  ，比如我们现在就有一款青少年近视延缓镜片，采用多点近视离焦辐射环阵管理技术
，能有效延缓儿童及青少年近视度数的加深 。”许世珠表示，企业的转型升级需要技术的沉淀和市场的积累，艾普光学正在发展智能制造的基础上加快推动产业升级。

　　前瞻布局

　　把核心技术牢牢掌握在手里

　　找准差距 ，通过前瞻性布局
，主动研发攻克，把关键核心技术牢牢掌握在自己的手里——这也是部分海沧专精特新企业的成长经验。

　　走进位于海沧的宏发信号公司生产车间，一台白色的全自动绕线机尤为醒目。机台平稳运转，0.018mm（约为发丝直径的1/5）的铜线正有序绕制在0.2mm×0.18mm的方形线架上
。

　　这是由厦门宏发工业机器人有限公司携手集团内其他兄弟公司共同研制的微型第三代通讯继电器线圈自动化生产线 ，去年12月成功验收实现量产。“线圈生产线是最重要的核心设备 ，没有这个，信号继电器就做不起来！”宏发工业机器人公司总经理兼总工程师郭凡林说 ，此前国际上只有日本一家企业可以造出第三代通讯继电器线圈生产线，宏发信号公司等兄弟公司都是从日本进口，“现在不用再担心被‘卡脖子’了”。

　　继电器在生活中非常常见，白色家电、汽车
、通讯  、新能源等行业继电器都被大量使用。作为我国最早生产继电器的公司之一，宏发工业机器人的母公司——厦门宏发电声股份公司占据着14.1%的全球市场
，在继电器行业已经连续多年稳居全球第一，堪称是中国制造业隐形冠军。

　　2015年落户海沧的厦门宏发工业机器人有限公司 ，是一家集研发、制造于一体的智能机器人以及高端自动化装备制造企业 ，并于去年入选国家级专精特新“小巨人”企业。公司承载着为集团自主研发生产继电器所必须的高端自动化装备的职责。

　　此前 ，经过多年的发展，宏发自制线圈生产线在通用继电器、插入式汽车继电器、电力继电器等领域全部实现自主研制，微型高端信号继电器线圈生产线是宏发工业机器人公司一直想要填补的空缺 。2019年9月
，随着产品市场的不断扩大
，集团内宏发信号公司需新增一套第三代通讯继电器全自动线圈生产线。鉴于不断变化的国际环境
，为了避免以后被卡脖子 ，宏发股份公司总裁郭满金先生要求宏发工业机器人公司必须在高端通讯继电器自动化生产线研制上实现突破。

　　找自身绕线机跟进口设备的差距，攻关第三代通讯继电器绕线机研制——彼时 ，接到这一任务后 ，宏发工业机器人公司将它当成新品研发任务的重中之重 。第三代通讯继电器尺寸小，线架没有铁芯孔 ，定位难、规格多、线径细 ，绕线过程中张力控制不好容易断线 、抛线——经过一次又一次的试验和工序优化，公司最终攻克了一个个难题 ，第三代通讯继电器线圈生产线投产后，设备一次合格率从98%提升至99.5%，为企业后续研制更高端的第四代、第五代通讯继电器线圈自动化生产线提供了坚实的技术支撑
。

　　如今，公司主打产品——全自动线圈生产线，荣获国家重点新产品 ，产品技术达到国际领先水平，填补了国内市场空白；同时还研制出了兼容性更强、精度更高的智能柔性装配自动化生产线。除了集团内部兄弟公司外 ，施耐德 、博士、松下等世界500强公司也逐渐成了公司的主要客户。就在最近，施耐德北美公司还跟该公司签约订购一条全自动线圈生产线
。

　　“聚焦核心技术持续投入研发，不断推出和储备符合市场需求的创新型产品是公司可持续发展的动能
！”宏发工业机器人公司总经理郭凡林说
 ，宏发工业机器人公司不仅注重研发，每年都以不低于产值的4%作为研发经费
，去年就投入近千万元；而且还通过“五设一体”的研发理念跟结合客户需求提前介入 、沟通产品设计，打造紧贴市场需求的“过硬”产品。

　　“海沧专精特新中小企业的成长，离不开厦门市
、海沧区两级政府部门的帮助！”郭凡林说  ，宏发工业机器人公司在海沧的快速发展，离不开海沧区提供的“保姆式”的服务。他希望  ，政府部门也能在企业业务交流拓展方面给予支持，如可以为辖区内乃至全市的企业搭建“朋友圈”，让大家彼此可以互相参观学习
，“新的火花或许不经意间就迸发出来了”
。

　　近年来，海沧区以产业链  、延链、扩链、强链
、补链为主攻方向 ，持续引导中小企业向专精特新方向发展 。海沧区工信局有关负责人表示，海沧区将聚焦企业关切 ，大胆解“难”、着力治“痛”
、及时破“堵” ，探索实施一批突破性 、引领性改革措施，持续优化政策服务，通过资金奖励、税费减免 、融资支持 、技术改造、品牌认定、搭建平台等方式，多渠道助力专精特新企业发展，牵引细分领域的产业“蝶变”。（林泽贵 洪欣琳）

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